Als Lieferant von Wasserbasisharz ist eine der Herausforderungen, die wir im Gussprozess oft gegenüberstehen, die Schrumpfungsrate des Harzes. Schrumpfung kann zu verschiedenen Problemen wie dimensionalen Ungenauigkeiten, Verziehen und reduzierten mechanischen Eigenschaften der endgültigen Gussprodukte führen. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige wirksame Strategien zur Reduzierung der Schrumpfungsrate des Wasserbasisharzes während des Castings teilen.
Verständnis der Ursachen für Schrumpfungen im Wasserbasisharzguss
Bevor wir uns mit den Lösungen befassen, ist es wichtig zu verstehen, warum Schrumpfung in erster Linie auftritt. Es gibt mehrere Faktoren, die während des Gießens zum Schrumpfung des Wasserbasisharzes beitragen:
- Chemische Reaktion Schrumpfung: Wenn das Harz heilt, findet eine chemische Reaktion statt, wodurch die Moleküle neu ordnen und enger zusammengepackt werden. Dies führt zu einer Verringerung des Volumens und folglich Schrumpfung.
- Wärmeschrumpfung: Wenn sich der Guss von der Härtungstemperatur bis zur Raumtemperatur abkühlt, ist der Harz aufgrund der Abnahme der Temperatur zusammengezogen. Diese thermische Kontraktion trägt ein weiterer wesentlicher Beitrag zum Schrumpfen bei.
- Verdunstung von Lösungsmitteln: Wasserbasisharze enthalten häufig Lösungsmittel, die während des Aushärtungsprozesses verdampfen. Der Verlust dieser Lösungsmittel führt zu einer Abnahme von Volumen und Schrumpfungen.
Strategien zur Reduzierung der Schrumpfungsrate
1. Wählen Sie das rechte Harzsystem aus
- Niedrige Schrumpfharze: Suchen Sie nach Wasserbasisharzen, die speziell so formuliert sind, dass sie niedrige Schrumpfraten aufweisen. Einige Hersteller bieten Harze mit Zusatzstoffen oder modifizierten Chemikalien an, die die Schrumpfung während des Heilens minimieren können. Zum Beispiel können bestimmte Epoxidharzen auf der Basis von Epoxidbasis im Vergleich zu anderen eine bessere dimensionale Stabilität aufweisen.
- Reaktive Verdünnung: Einbeziehen von reaktiven Verdünnungen in das Harzsystem kann dazu beitragen, die Schrumpfung zu verringern. Reaktive Verdünnungsmittel sind niedrige Viskositätsmonomere, die an der Härtungsreaktion teilnehmen, die Räume zwischen den Harzmolekülen füllen und die Gesamtvolumenänderung verringern.
2. Optimieren Sie den Aushärtungsprozess
- Aushärtungstemperatur und Zeit: Die Härtungstemperatur und die Zeit haben einen erheblichen Einfluss auf die Schrumpfungsrate. Ein langsamer und kontrollierter Aushärtungsprozess bei einer niedrigeren Temperatur kann die thermische Spannung verringern und die Schrumpfung minimieren. Anstatt das Harz für kurze Zeit bei einer hohen Temperatur zu heilen, ist es beispielsweise besser, es für einen längeren Zeitpunkt besser zu heilen.
- Post - Heilung: Post - Das Aushärten des Gussprodukts kann dazu beitragen, interne Belastungen zu lindern und die Schrumpfung weiter zu verringern. Nach der anfänglichen Heilung kann der Guss für einen bestimmten Zeitraum einer zusätzlichen Wärmebehandlung bei einer bestimmten Temperatur ausgesetzt werden, um die Härtungsreaktion zu vervollständigen und die dimensionale Stabilität zu verbessern.
3. Verwenden Sie Füllstoffe und Verstärkungen
- Anorganische Füllstoffe: Hinzufügen von anorganischen Füllstoffen wie Siliciumdioxid, Calciumcarbonat oder Talken zum Wasserbasisharz kann die Schrumpfung verringern. Füllstoffe belegen den Raum innerhalb der Harzmatrix und wirken als physische Barriere, um eine übermäßige Volumenreduzierung während des Heilens zu verhindern. Sie verbessern auch die mechanischen Eigenschaften des Gussprodukts.
- Faserverstärkung: Fasern wie Glasfasern, Kohlenstofffasern oder Naturfasern können in das Harz eingebaut werden, um seine Festigkeit zu verbessern und die Schrumpfung zu verringern. Die Fasern bieten einen Rahmen, der die Bewegung der Harzmoleküle während der Heilung einschränkt, was zu weniger Schrumpfung führt.
4. steuern Sie den Lösungsmittelgehalt
- Minimieren Sie die Lösungsmittelverdunstung: Um die durch Lösungsmittelverdampfung verursachte Schrumpfung zu verringern, ist es wichtig, die Trocknungsbedingungen zu kontrollieren. Die Verwendung einer kontrollierten Feuchtigkeitsumgebung während des Aushärtungsprozesses kann die Verdunstungsrate der Lösungsmittel verlangsamen und die Schrumpfung verringern. Darüber hinaus kann die Verwendung von Lösungsmitteln mit niedrigerer Volatilität auch von Vorteil sein.
- Lösungsmittelersatz: Erwägen Sie, einige der volatilen Lösungsmittel durch nicht flüchtige oder weniger flüchtige Alternativen zu ersetzen. Dies kann dazu beitragen, das Volumen des Harzes während des Heilens aufrechtzuerhalten und die Schrumpfung zu verringern.
5. Zusatzstoffe für die Schrumpfungsreduzierung
- Schrumpfung - Kompensation von Zusatzstoffen: Auf dem Markt gibt es Additive, die die Schrumpfung des Harzes kompensieren sollen. Diese Additive wirken sich während des Aushärtungsprozesses aus, um die durch chemische Reaktion und thermischen Schrumpfung verursachte Volumenreduktion auszugleichen. Zum Beispiel können einige erweiterbare Mikrokugeln zum Harz hinzugefügt werden, um diesen Effekt zu erzielen.
- Härten von Beschleunigern und Retardern: Die Verwendung von Härtungsbeschleunigern oder Retardern kann auch dazu beitragen, die Schrumpfungsrate zu kontrollieren. Beschleuniger können den Aushärtungsprozess beschleunigen, wodurch die Zeit für ein Schrumpfungsverfahren verkürzt werden kann. Andererseits können Retarders den Aushärtungsprozess verlangsamen und eine gleichmäßigere und weniger gestresste Heilung ermöglichen, die auch die Schrumpfung verringern kann.
Die Rolle von organischen Peroxiden bei der Verringerung der Schrumpfung
Organische Peroxide spielen eine wichtige Rolle beim Härtungsverfahren von Wasserbasisharzen. Sie fungieren als Initiatoren für die Polymerisationsreaktion, die für das Heilmittel von entscheidender Bedeutung ist. Zwei häufig verwendete organische Peroxide im Harzguss sind [tert - Butylperoxybenzoat] ( /organisches - Peroxide /tert - Butyl - Peroxybenzoat - factory.html) und [tbhp | CAS 75 - 91 - 2 | Tert - Butylhydroperoxid] ( /organisches - Peroxide /TBHP - CAS - 75 - 91 - 2 - Tert - Butyl - Hydroperoxid.html).
[TBPB | CAS 614 - 45 - 9 | Tert - Butylperoxybenzoat] ( /organisches - Peroxide /TBPB - CAS - 614 - 45 - 9 - TERT - Butyl - Peroxybenzoat.html) ist aufgrund seiner guten Löslichkeit in verschiedenen Harz und der Fähigkeit, die Curing -Reaktion bei gemäßigten Temperaturen zu initiieren, eine weit verbreitete organische Peroxid -Peroxid. Durch die sorgfältige Kontrolle der TBPB -Menge, die dem Wasserbasisharz hinzugefügt wird, können wir den Härtungsvorgang optimieren und möglicherweise die Schrumpfungsrate reduzieren. TBHP hingegen wird häufig in Kombination mit anderen Initiatoren verwendet, um einen kontrollierteren und effizienteren Aushärtungsprozess zu erzielen.
Abschluss
Die Verringerung der Schrumpfungsrate des Wasserbasisharzes während des Gießens ist ein komplexes, aber erreichbares Ziel. Durch das Verständnis der Ursachen für Schrumpfung und Umsetzung der oben genannten Strategien können wir die dimensionale Genauigkeit und Qualität der Gussprodukte verbessern. Als Lieferant von Wasserbasisharz sind wir bestrebt, unseren Kunden hochwertige Harze und technische Unterstützung zu bieten, um die Herausforderungen des Schrumpfung beim Casting zu bewältigen.
Wenn Sie daran interessiert sind, unsere Wasserbasisharze zu kaufen oder weitere Informationen darüber zu benötigen, wie Sie die Schrumpfung in Ihrem Casting -Prozess reduzieren können, können Sie uns gerne für eine Beschaffungsdiskussion kontaktieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die besten Ergebnisse in Ihren Harzgussanwendungen zu erzielen.
Referenzen
- ASTM D256 - 10 (2018) E1, Standard -Testmethoden zur Bestimmung der Izod -Pendelwirkung der Plastik.
- Stark, AB (2008). Kunststoffe: Materialien und Verarbeitung. Pearson Prentice Hall.
- Wypych, G. (Hrsg.). (2017). Handbuch der Füllstoffe, zweite Ausgabe. Chemtec Publishing.