Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzol, auch bekannt als BIBP, mit der Summenformel C20H34O4, ist ein weißes kristallines Pulver.
Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzol, auch bekannt als geruchloses DCP, kann fast überall dort ersetzt werden, wo DCP verwendet werden kann. Die Eigenschaften der Gummimischung, einschließlich Härte, Bruchfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit, Ölbeständigkeit und Alterungskoeffizient, sind grundsätzlich dieselben, wenn DCP durch Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzol ersetzt wird. Allerdings ist die Druckverformung bei hohen Temperaturen besser als bei DCP mit Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzol. Und die Dosierung ist geringer, bei gleicher Vernetzungswirkung beträgt die Zugabemenge etwa 1/2 bis 2/3 DCP.
Der Hauptproduktionsprozess von Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzol wird wie folgt kurz vorgestellt (dieser Artikel ist der erste Teil):
① Diisopropylbenzol (DIPB)-Oxidationsanlage:
Pumpen Sie das DIPB im DIPB-Zwischentank (gepumpt aus dem DIPB-Lagertank im Tanklager) vom Turmkopf in den Oxidationsturm; 35 % des flüssigen Alkalis im Zwischentank des flüssigen Alkalis werden vom Turm zum Oxidationsturm gepumpt. Die Materialien im Inneren des Turms werden durch die Bodenpumpe des Oxidationsturms über die Anlaufheizung (Dampfheizung) umgewälzt und auf 8 0 Grad erhitzt, und es wird Druckluft eingeführt. Der Druck im Inneren des Turms wird auf 0,38 MPa geregelt und die Oxidationsreaktion beginnt. Die Reaktionstemperatur wird auf 80-100 Grad kontrolliert. Das Oxidationsrestgas wird an der Spitze des Turms abgeführt, kondensiert und vom sekundären Entlüftungskondensator recycelt, um DIPB vor der Entlüftung zurückzugewinnen. Nach dem Waschen mit 1 % flüssigem Alkali im Abgaswaschturm wird es in großer Höhe abgelassen . Das kondensierte DIPB gelangt in den DIPB-Rückflusstank und wird zur Wiederverwertung an die Spitze des Oxidationsturms gepumpt. Nach 20 Stunden Reaktion die Oxidschicht in den DC-Oxidationstank geben.
② Diisopropanol (DC)-Reinigungseinheit:
Pumpen Sie das DIPB aus dem DIPB-Rückflusstank in den DC-Oxidationsflüssigkeitstank und dann das zurückgewonnene Wasser aus dem Wasserwasch-Abwassertank in den Oxidationsflüssigkeitstank (verdünnen, um die Viskosität zu verringern). Nach dem Umwälzen und Rühren mit der Pumpe 30 Minuten stehen lassen. Pumpen Sie die untere Schwerflüssigkeitsfraktion (NaOH-Lösung) in den unteren Schwerflüssigkeitstank. Ein Teil der NaOH-Lösung im unteren Schwerflüssigkeitstank wird zur Oxidation wiederverwendet und ein Teil wird zum Synthese-Neutralisationsreaktor geleitet; Die obere Schicht, die die DC-Lösung enthält, wird über einen Kühler zum DIPB- und Oxidationslösungs-Mischtank geleitet, und eine kleine Menge Wasser wird hinzugefügt, um die Materialviskosität weiter zu reduzieren. Anschließend wird es zur zentrifugalen Trennung in eine Zentrifuge gepumpt. Das Filtrat gelangt in den DIPB-Mutterflüssigkeitstank und wird zur Wiederverwendung zum Oxidationsturm geschickt. Der Filterkuchen wird in den rohen DC-Waschkessel geschickt und zur Reinigung mit 60 Grad heißem Wasser gerührt, auf Raumtemperatur abgekühlt und dann zur Entwässerung in eine Zentrifuge gepumpt. Das Filtrat wird dann zum Wasch-Mutterlaugentank und dann zum Waschabwassertank zur Wiederverwendung im DC-Oxidationslaugen-Lagertank gepumpt; Entfernen Sie den Filterkuchen in den DC-Waschkessel, geben Sie frisches DIPB zum Rühren und Reinigen hinzu und pumpen Sie es dann zur Trennung in die Zentrifuge. Das Filtrat fließt zum DIPB-Flüssigkeitsentfernungstank und dann zum DIPB- und Oxidationsflüssigkeitsmischtank zur Wiederverwendung, bis die Analyse die Prozessanforderungen nicht mehr erfüllt. Destillieren und recyceln Sie im DIPB-Rückgewinnungsbereich; Filterkuchen (DC) wird bei 90 Grad und Atmosphärendruck getrocknet, um raffinierten DC zu erhalten.
Nächster Prozess: BIBP-Synthese, BIBP-Kristallisation und Verpackung. Einzelheiten finden Sie unter „Herstellungsprozess von Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzol (Teil 2)“.