Das Vulkanisationsmittel DHBP wird hauptsächlich als Hochtemperatur-Vulkanisationsmittel für Vinylsilikonkautschuk verwendet und ist auch ein ausgezeichnetes Vulkanisationsmittel für andere Gummiarten. Mit dem Vulkanisationsmittel DHBP vulkanisierter Gummi bietet Vorteile wie hohe Zugfestigkeit und hohe Härte.
Dieser Artikel konzentriert sich auf den Produktionsprozess des Vulkanisationsmittels DHBP:
1, Peroxid
1. Wenn die in den Peroxidbehälter eintretende Säure die Rührstufe erreicht, beginnen Sie mit dem Rühren. Öffnen Sie die Einlass- und Auslassventile sowie die Regelventile des Kältemittels und wählen Sie die anfängliche Durchflussrate des Kältemittels basierend auf der Temperatur im Wasserkocher. Nachdem die Säurelösung abgelassen wurde, schließen Sie das Bodenventil des Säuremischtanks und stellen Sie die Temperatur im Peroxidtank auf weniger als oder gleich 30 Grad ein; Öffnen Sie den Hexandiol-Schneckenförderer, transportieren Sie das Hexandiol in den Peroxidkessel, kontrollieren Sie die Zufuhrtemperatur auf weniger als oder gleich 30 Grad und passen Sie die Geschwindigkeit entsprechend der Temperatur im Kessel an. Schalten Sie nach dem Hinzufügen die Förderschnecke aus und rühren Sie vor dem Entleeren 45 Minuten lang bei 30 Grad weiter.
2. Stellen Sie die Zentrifuge in den Standby-Zustand, bevor die Isolierung des Peroxidkessels abgeschlossen ist. Öffnen Sie das Luftventil von der Zentrifuge zum Lagertank für wiederverwendete Säure, und wenn die Zentrifuge im normalen Betriebszustand ist, öffnen Sie das Luftventil am Boden des Peroxidkessels. Geben Sie das oxidierte Material in eine Zentrifuge. 90 Sekunden lang zentrifugieren. Spülen Sie das Oxid in der Zentrifuge weiterhin 20 Minuten lang mit klarem Wasser, spülen Sie es dann 10 Minuten lang mit Backpulverlösung ab, halten Sie die Zentrifugation 90 Sekunden lang aufrecht und stoppen Sie die Zentrifuge.
3. Nachdem die Zentrifuge vollständig stillsteht, senken Sie den mobilen Hebehaken ab, befestigen Sie den Haken an der Filterbeutelhalterung der Zentrifuge und sichern Sie ihn mit einem Fliegenseil. Öffnen Sie dann den Aufzug und transportieren Sie das qualifizierte Oxid in den dafür vorgesehenen Behälter.
2, Tert-Butylierung
1. Wenn die Temperatur im Veresterungskessel auf unter 30 Grad eingestellt ist, öffnen Sie das Bodenventil des Hochtanks für Tert-Butanol, geben Sie Tert-Butanol in den Veresterungskessel, lassen Sie es ab und schließen Sie das Bodenventil. Öffnen Sie das Bodenventil des Hochtanks für verdünnte Schwefelsäure, öffnen Sie entsprechend das Regelventil für das Tropfen verdünnter Schwefelsäure und beginnen Sie mit dem Tropfen verdünnter Schwefelsäure. Die Temperaturregelung während des Tropfens beträgt höchstens 30 Grad und die Tropfgeschwindigkeit wird entsprechend der Temperatur im Topf angepasst.
2. Nachdem die Veresterungslösung qualifiziert ist, öffnen Sie das Ablassventil vom Veresterungskessel zum entsprechenden Synthesekessel und geben Sie die Veresterungslösung in einen Reaktionstopf aus Edelstahl, bis sie vollständig entladen ist. Schalten Sie den Mixer ein, stellen Sie die Temperatur im Topf auf unter 30 Grad ein und fügen Sie langsam Oxide hinzu. Achten Sie bei der Zugabe von Oxiden auf die Temperaturschwankungen im Reaktionskessel. Schalten Sie nach dem Hinzufügen die Mantel-Warmwasser-Umwälzpumpe ein (die Temperatur im Warmwasserspeicher wird auf 60 Grad geregelt), erhöhen Sie die Temperatur im Topf auf 50 Grad und schalten Sie die Warmwasser-Umwälzpumpe aus. Öffnen Sie nach 4-stündiger Isolierung bei dieser Temperatur und nach bestandenem Gaschromatographietest das Kühlwassereinlass- und -auslassventil der Spule im Topf und bereiten Sie die Entladung vor, wenn die Temperatur im Topfinneren sinkt.
3. Öffnen Sie bei der Vorbereitung der Entladung die Einlass- und Auslassventile der gefrorenen Flüssigkeit des Kondensators und der gefrorenen Flüssigkeit des Schichtkessels und geben Sie das Material dann langsam in den Schichtkessel. Nachdem das Material ausgetragen wurde, schließen Sie die Einlass- und Auslassventile des Kondensators und der gefrorenen Flüssigkeit des Schichtkessels. Das Material bleibt 1 Stunde lang stationär im Schichtkessel. Öffnen Sie das Bodenventil des Schichtkessels, warten Sie, bis sich das Schichtspiegelmaterial stabilisiert hat, und schichten Sie es dann auf. Die recycelte Säure in der unteren Schicht wird in den Sammeltank gegeben.
Das Obige ist die Synthese von DHBP, und die spezifische Reinigung und Säurebehandlung werden im nächsten Abschnitt gezeigt.