Das Vulkanisationsmittel DHBP wird hauptsächlich als Hochtemperatur-Vulkanisationsmittel für Vinylsilikonkautschuk verwendet und ist auch ein ausgezeichnetes Vulkanisationsmittel für andere Gummiarten. Mit dem Vulkanisationsmittel DHBP vulkanisierter Gummi bietet Vorteile wie hohe Zugfestigkeit und hohe Härte.
Dieser Artikel konzentriert sich auf die Reinigung und Säurebehandlung im Produktionsprozess des Schwefelungsmittels DHBP. Die Synthese des Schwefelbildners DHBP wird im vorherigen Artikel detailliert beschrieben:
1, Nachbehandlung (weniger als oder gleich -0.0985 MPa)
1) Beizen: Aufbereitetes Säurewasser in den Beizkessel pumpen (Schwefelsäuregehalt: 3,0-4,0 %); Kontrollieren Sie die Temperatur im Beizkessel auf höchstens 30 Grad, beginnen Sie mit dem Rühren und injizieren Sie ein Vulkanisationsmittelmaterial in den Beizkessel, um Rohprodukte zu synthetisieren. Nach Abschluss der Produktion des Rohprodukts aus der Synthese des Schwefelungsmittels DHBP 2 Stunden lang kontinuierlich in einem Säurewaschkessel rühren, 30 Minuten stehen lassen und schichten; Die untere Schicht wird in den Recycling-Säurekessel eingespeist und die obere Schicht wird durch Vakuum in den Alkali-Waschkessel gesaugt.
2) Alkaliwaschen: Sodalösung in den Alkaliwaschkessel pumpen (Backpulvergehalt: 10 %); Kontrollieren Sie die Temperatur im Soda-Waschkessel auf weniger als oder gleich 30 Grad, beginnen Sie mit dem Rühren und inhalieren Sie ein Schwefelmittelmaterial im Soda-Waschkessel, um das Rohprodukt zu beizen. Das eingelegte Rohprodukt absaugen, 2 Stunden rühren, 30 Minuten stehen lassen und schichten; Die untere Schicht gelangt in den Lagertank für Sodalösung und die obere Schicht wird zur Destillation mittels Vakuum in den Hochtank gesaugt.
3) Destillation: Verwenden Sie die Vakuumpumpe des Vulkanisierungsmittel-DHBP-Destillationssystems, um das Material in den Destillationstopf zu saugen. Schließen Sie nach Abschluss den Ansaugfilterbehälter an das Gasventil des Destillationskessels. Vor dem Eintritt in den destillierten Schwefelerzeuger muss das Luftventil geöffnet werden. Nachdem der Druck im Inneren des Destillationskessels das Gleichgewicht erreicht hat, öffnen Sie zunächst das Einlassventil für gekühlte Sole des Kondensators und des Auffangkessels mit niedrigem Siedepunkt, öffnen Sie dann die Heißwassereinlass- und -auslassventile des Destillationskessels und starten Sie dann die Heißwasserumwälzpumpe, um die Temperatur im Inneren allmählich zu erhöhen Den Wasserkocher auf 80 Grad erhitzen. Die Temperatur des Warmwasserspeichers wird auf 88-90 Grad gehalten. Stoppen Sie nach 10 Stunden Destillation die Warmwasser-Umwälzpumpe und schließen Sie die Einlass- und Auslassventile der Warmwasser-Umwälzpumpe. Öffnen Sie das Kühlwassereinlass- und -auslassventil des Destillationskessels und senken Sie die Temperatur im Destillationskessel auf<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, Säurebehandlung
1) Säureraffinierung: Pumpen Sie die wiederverwendete tertiäre Butylsäure in den Raffinierungskessel, erhitzen Sie sie auf weniger als oder gleich 85 Grad, lassen Sie sie stehen und gelangen Sie in den Separator. Die obere Schicht trennt ungefähr regeneriertes Heizöl, das durch einen emaillierten Schmetterlingskondensator bei weniger als oder gleich 30 Grad kondensiert wird und dann zum Verkauf in den Lagertank gelangt. Die untere Schicht besteht aus raffinierter Säure;
2) Kombination zweier Säuren: Überschüssige wiederverwendete Säure und Beizlösung aus Peroxid kombinieren, mit der raffinierten Säure aus dem vorherigen Schritt kombinieren, auf 90 Grad erhitzen (wenn die Temperatur 95 Grad übersteigt, sofort Wasser einspritzen), auf weniger als oder abkühlen lassen gleich 30 Grad durch einen Emaille-Schmetterlingskondensator und dann ausverkauft.