DHBP 101, chemische Bezeichnung 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexan, Summenformel C16H34O4, ist eine leicht flüchtige, leicht gelbliche, transparente Flüssigkeit und ein Dialkyl organisches Peroxid. DHBP 101 wird üblicherweise als Polymerisationsinitiator mit einer selbstbeschleunigenden Zersetzungstemperatur (SADT) von 80 Grad verwendet. Es kann mit Hexan, geruchlosem Mineralöl, Isododecan usw. verdünnt werden. Alternativ kann es mit dem Lösungsmittel des Kunden verdünnt werden. Zur Desensibilisierung können auch anorganische Verbindungen oder Polypropylenpulver eingesetzt werden.
Die Hauptanwendungsgebiete von DHBP 101 (dieser Artikel ist der erste Teil) und seine Einführung sind wie folgt:
1, Industrie für vernetztes Polyethylen
Vernetztes Polyethylen (PEX) wird hauptsächlich in vier Typen unterteilt, die auf unterschiedlichen Vernetzungsmechanismen basieren: peroxidvernetztes Polyethylen (PEX-a), silanvernetztes Polyethylen (PEX-b), strahlenvernetztes Polyethylen (PEX-c) und azovernetztes Polyethylen (PEX). -D). Die ersten beiden werden hauptsächlich im Bereich der Kunststoffrohre eingesetzt, wobei der Verbrauch an PEX-a-Rohren etwa 55 % des Gesamtverbrauchs an PEX-Rohren ausmacht. Europa und Amerika sind die weltweit größten Regionen für die Produktion und den Verbrauch von PE-Rohren (einschließlich PEX-Rohren). Zu den wichtigsten PE-Rohrherstellern zählen Europa in Belgien, BP im Vereinigten Königreich, Chevron Phillips in den Vereinigten Staaten und Elenac in Deutschland. Zu den wichtigsten petrochemischen Unternehmen, die in China PE-Rohrharz herstellen, gehören Shanghai Petrochemical, Yanshan Petrochemical, Qilu Petrochemical und Dushanzi Petrochemical.
Die Hauptanwendungsarten von peroxidisch vernetztem Polyethylen sind Dialkylperoxide mit 2,5-Dimethyl-2,5-Di(tert-butylperoxy)hexan (auch bekannt als DHBP 10 1) und Di-tert-butylperoxid (DTBP), die etwa 55 % bzw. 30 % des Gesamtbedarfs ausmachen. Der Bereich des Zugabeverhältnisses der beiden liegt im Allgemeinen zwischen 0,5 % und 2 %.
2, Polypropylenfaserindustrie
Der Abbau von Polypropylen durch organische Peroxide wird hauptsächlich bei der Herstellung von Polypropylenfasern (allgemein bekannt als Polypropylenfasern) genutzt. Polypropylenfasern zeichnen sich durch Eigenschaften wie Säure- und Alkalibeständigkeit, geringes Gewicht, hohe Bruchfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Nichthygroskopizität und geringe Wärmeleitfähigkeit aus und werden häufig als Industriegewebe, Filtermaterialien, Abdeckmaterialien und Sanitärmaterialien verwendet. Derzeit engagieren sich weltweit große Polypropylenunternehmen in der Forschung und Entwicklung neuer Produktionsverfahren und Katalysatoren, um die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte auf dem Markt zu verbessern. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Polypropylen-Produktionstechnologie werden sie vielfältigere Möglichkeiten zur Auswahl von Rohstoffen für Polypropylen bieten und so den Anwendungsbereich von Polypropylen weiter erweitern.
Bei den in der Polypropylenfaserindustrie verwendeten organischen Peroxiden handelt es sich hauptsächlich um Dialkylperoxide mit einem allgemeinen Zugabeverhältnis von 0.05-0,2 %. Davon machen 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexan (auch bekannt als DHBP 101) 70 % aus, und Di-tert-butylperoxid (DTBP). ) macht 20 % aus.